當設計或購買大型陶氏反滲透膜系統時，為有利于今后進行故障排除，應該包含部分設備設計和附件。根據系統的規模和復雜程度，應該與陶氏反滲透膜系統設計人員共同討論建議。就陶氏反滲透膜系統的基本操作而言，這些均不是完全必要，但是所有這些內容能使日常操作和故障的排除更容易、更迅速、更有效。

裝卸及故障排除空間

即使陶氏反滲透膜系統已經足夠的緊湊，人們常常還想采用更加密集的方式布置設備、管道和支撐件，以致于達到十分擁擠的程度，這會限制操作和維修時接近陶氏反滲透膜系統。良好的設計應該使操作和維護人員能無障礙地接近所有壓力容器的進水和濃水端，實現陶氏膜元件的裝卸和故障排除。 

設有能探測單支元件和單個壓力容器的取樣接口

當進行陶氏反滲透膜元件的故障排除時，開始總是試圖確定問題的所在部位，某一段，某一壓力容器甚至某一支元件，在所有的壓力容器產水出口處設置取樣口非常有助于這些操作，取樣口要能讓單元件探測管通過。應在陶氏反滲透膜系統設置專門的進水、濃水和段間取樣點，便于將問題鎖定在某一級，并便于作系統質量平衡，確認流量測定儀表的準確性和設定系統回收率。

段間性能監視儀表

除了簡單的取樣口外，陶氏反滲透膜系統完善的下一步是方便采集數據、進行系統性能的標準化，與投運初期的系統基準性能作比較。這就要求在陶氏反滲透膜系統段間安裝合適的儀表測量段間進水、濃水和產水的電導或TDS、壓力、溫度和流量，在獲得這些數據后，每段的性能都能檢測，從分析標準化數據就能在早期診斷故障，雖然通過系統的質量平衡計算可減少一些儀表的設置，但是配全儀表再作質量平衡，可以檢驗數據的一致性，同時還監視了儀表的可靠性。 

在線標準化

按照陶氏反滲透膜系統跟蹤的概念，建議做法是用在線儀表將采集的現場數據不斷地傳輸給標準化程序，進行連續的標準化。對特大型或進水條件不斷變化的陶氏反滲透膜系統，理應設置在線控制。