本文為產水量低操作壓力高的反滲透膜系統故障原因匯總，可分為產水量低進水壓力高透鹽率低、產水量低進水壓力高透鹽率正常以及產水量低進水壓力高透鹽率高三種情況。

1、產水量低（進水壓力高）透鹽率低

有機物污染

檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按陶氏反滲透膜的清洗導則在pH13的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH13的洗滌劑。

碳酸鹽結垢

在pH1的條件下對反滲透膜系統進行清洗。

硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀

用EDTA在pH13的條件下對系統進行清洗。

超極限水錘破壞

更換受損反滲透膜元件。

2、產水量低（進水壓力高）透鹽率正常

微生物污堵、天然有機物污染、保護液失效（投運前或投運后）

在pH13的條件下進行清洗和消毒整個系統。把系統最前面的反滲透膜元件取出稱重就可以了解污堵的程度。

活性炭粉末和砂粒

出現永久性產水量下降，需進行單支反滲透膜元件的單獨清洗，可以部分恢復膜元件的性能。

3、產水量低（進水壓力高）透鹽率高

油類有機物污染

在pH13的條件下進行清洗，改善預處理以減少進入反滲透膜元件的油類，對于油類有機物的清洗，可嘗試采用pH13的洗滌劑。

淤泥或粘土堵塞、膠體硅污堵

使用清洗劑在pH13的條件下進行規范清洗。

氧化鐵污堵

按陶氏反滲透膜的清洗導則采用連二亞硫酸鈉在pH5下進行清洗。

氟化鈣污堵、碳酸鈣沉淀、硫化亞鐵污堵、其它重金屬氧化物污堵

用HCl在pH1的條件下進行規范清洗。應嚴防空氣進入反滲透膜系統。

硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀

用EDTA在pH13的條件下對系統進行規范清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經濟時，應更換反滲透膜元件。一般情況下，把系統最后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度（但鋇和鍶的結垢除外）。

磷酸鹽結垢

過量投加含磷酸根的化學品，通常很難清洗，建議更換新元件。

膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損（如砂粒等）

用探測法探測系統內的元件，找到已損壞的反滲透膜元件，改造預處理，更換膜元件。